Home / Продукты / Керамический магнит / Керамические дуговые магниты

Керамические дуговые магниты

Технический обзор

Керамические дуговые магниты (ферритовые дуговые магниты)

Постоянные магниты промышленного-класса для электродвигателей, генераторов и вращающихся узлов

Керамические дуговые магниты или ферритовые дуговые магниты представляют собой анизотропные или изотропные постоянные магниты, состоящие из феррита стронция (SrFe12O19) или феррита бария (BaFe12O19). Их изогнутая геометрия разработана так, чтобы соответствовать внутреннему или внешнему диаметру роторов и статоров двигателей, что максимально увеличивает распределение магнитного потока и минимизирует воздушные зазоры по сравнению с плоскими прямоугольными блоками.

Благодаря высокому электрическому сопротивлению ферритовой керамики (10^6--10^8 Ом*см) потери на вихревые токи сильно подавляются, что делает эти магниты хорошо-подходящими для двигателей и генераторов-непрерывного режима работы. Являясь экономичной-эффективной-альтернативой редкоземельных неодимовых магнитов, они обеспечивают стабильную работу при температуре до 250 градусов, присущую химическую стабильность и полную невосприимчивость к волатильности рынка редкоземельных металлов.

Ключевые преимущества производительности

Оптимизированное распределение потока:

Изогнутый профиль точно повторяет окружность ротора или статора, уменьшая магнитную утечку и повышая общий КПД двигателя.

Низкие потери на вихревые токи:

Высокое электрическое сопротивление ограничивает паразитные токи, предотвращая чрезмерное выделение тепла во время-непрерывной работы на высоких скоростях.

Защитное покрытие не требуется:

Поскольку материал представляет собой окисленную керамику, а не металлический сплав, он не ржавеет и не окисляется во влажной среде. Это исключает риск отслоения или разрушения покрытия.

Стабильность затрат и готовность к высоким-объемам:

Ферритовое сырье, не содержащее-редкоземельных элементов, предлагает предсказуемые цены и надежные цепочки поставок, что значительно снижает риски при закупках при производстве-больших объемов щеточных и бесщеточных двигателей.

Долгосрочная-магнитная стабильность:

Обладая высокой внутренней коэрцитивной силой (160–350 кА/м), эти магниты противостоят естественному размагничиванию в течение десятилетий эксплуатации при нормальных условиях эксплуатации.

Плотное соответствие размеров:

Производится методом прецизионного прессования и шлифовки на станке с ЧПУ для соблюдения строгих допусков на автоматизированных сборочных линиях.

Технические характеристики

Свойство	Типичное значение/диапазон
Состав материала	Феррит стронция (SrFe12O19)/феррит бария (BaFe12O19)
Тип намагничивания	Изотропный или анизотропный
Стандартные оценки	Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35 (доступны нестандартные марки)
Остаточная намагниченность (Br)	190--430 мТл
Принуждение (Hcb)	135--310 кА/м
Внутренняя принуждаемость (Hcj)	160--350 кА/м
Максимальный энергетический продукт ((BH)max)	1,0--4,5 МГОэ
Плотность	4,8--5,1 г/см3
Максимальная рабочая температура	250 градусов
Температура Кюри	Приблизительно. 450 градуса
Поверхностная обработка	Шлифованный или-спеченный (без покрытия)
Цвет	Темно-серый

Производственный процесс

Стабильные магнитные характеристики зависят от строгого контроля подготовки порошка, выравнивания прессования и термических профилей. Производственный процесс состоит из:

Подготовка сырья:

Смешивание порошков оксида железа-высокой чистоты и карбоната стронция/бария.

Нажатие и ориентация:

Автоматическое сухое или мокрое прессование под сильным магнитным полем для выравнивания магнитных доменов анизотропных марок.

Спекание:

Высокотемпературный-обжиг в роликовых-печах с подом выше 1200 градусов для достижения полного уплотнения материала.

Обработка и шлифовка:

Шлифование поверхностей и профилей с ЧПУ для достижения требуемых допусков по наружному диаметру (НД), внутреннему диаметру (ВД) и высоте.

Осмотр:

Испытание магнитного потока, проверка кривой размагничивания (Br, Hcj), измерение размеров и визуальная проверка трещин/сколов.

Основные приложения

Электродвигатели:

Двигатели постоянного тока, двигатели BLDC, двигатели переменного тока, серводвигатели и шаговые двигатели.

Автомобильные приводы:

Электродвигатели стеклоподъемников, электродвигатели регулировки сидений, электродвигатели вентиляторов системы отопления, вентиляции и кондиционирования, вентиляторы охлаждения и топливные насосы.

Бытовая техника:

Сливные насосы стиральных машин, двигатели пылесосов, двигатели фенов и приводы вентиляторов кондиционера.

Промышленное оборудование:

Центробежные насосы, вспомогательные генераторы, промышленные компрессоры, приводы конвейеров и магнитные муфты.

Стандарты контроля качества

Каждая производственная партия оценивается на предмет обеспечения механической и магнитной надежности. Протоколы тестирования включают в себя:

Тестирование графика гистерезиса:

Измерение Br, Hcb, Hcj и (BH)max с использованием калиброванных пермеаметров.

Проверка размеров:

Использование оптических компараторов и цифровых микрометров для проверки допусков на радиус и толщину.

Визуальный осмотр:

Проверка на сколы кромок, поверхностные трещины и структурные дефекты.

Прослеживаемость:

Номера партий присваиваются партиям сырья для полной прослеживаемости производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между керамическими дуговыми магнитами и неодимовыми дуговыми магнитами?

Ответ: Неодимовые дуговые магниты обеспечивают гораздо более высокую магнитную силу, но они значительно дороже и обычно требуют защитного покрытия. Керамические дуговые магниты обладают превосходной коррозионной стойкостью, стабильной работой и гораздо более низкой стоимостью, что делает их идеальными для производства двигателей в больших-серийных объемах.

Вопрос: Устойчивы ли керамические дуговые магниты к ржавчине?

А: Да. Ферритовые магниты представляют собой керамические материалы, а не металлические сплавы, поэтому они не ржавеют при нормальных условиях эксплуатации и не требуют гальванического покрытия.

Вопрос: Можете ли вы изготовить дугу нестандартных размеров?

А: Да. Мы производим по чертежам заказчика, включая внешний диаметр, внутренний диаметр, угол дуги, толщину, высоту и допуски.

Вопрос: Какие направления намагничивания доступны?

О: Мы можем производить радиальную намагниченность, параллельную намагниченность, осевую намагниченность и многополюсную намагниченность в зависимости от конструкции вашего двигателя.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Ответ: Большинство керамических дуговых магнитов могут работать непрерывно при температуре до 250 градусов, в зависимости от марки и применения.

Вопрос: Теряют ли керамические дуговые магниты намагниченность со временем?

Ответ: При нормальных условиях эксплуатации и в указанном диапазоне температур керамические магниты сохраняют свои магнитные свойства в течение многих лет. Ферритовые материалы обладают высокой устойчивостью к размагничиванию и превосходной-долговременной стабильностью.

Вопрос: Можно ли обрабатывать керамические дуговые магниты после намагничивания?

О: Обработка после намагничивания обычно не рекомендуется, поскольку феррит — твердый и хрупкий керамический материал. Окончательные размеры обычно достигаются путем шлифовки перед намагничиванием.

Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков керамических дуговых магнитов в Китае, мы отличаемся качественной продукцией и хорошим обслуживанием. Будьте уверены, что купите индивидуальные керамические дуговые магниты по конкурентоспособной цене на нашем заводе.